处理物料

煤泥

处理能力

1500t/d

设备配置

生产线配备多功能燃烧室、煤泥打散给料机、烘干主机、旋风除尘、水幕除尘、脱硫塔、输送机、引风机、管道、电控柜、自动控制系统等。

现场概况

生产线设备主体采用直筒烘干形式，外边配置有保温材料，给料方面采用煤泥专用打散给料机，热源采用天然气煤粉两用炉，尾部除尘也是相当给力，采用多级除尘加脱硫装置， 整条生产线配置更加贴合客户的生产需求。项目装备有自动控制系统，可远程观看、操控设备的运行，操作简单方便。

客户介绍

该企业是一家大型煤厂,主营:煤矸石综合利用;煤炭、煤泥加工及制品批发。因业扩大规模，需增加一条煤泥烘干生产线，经过对我公司的了解和实地考察，经多方了解和实地考察后，客户根据项目需求选择了成套煤泥烘干生产线。

工艺流程

该套生产线主要由热风炉、烘干机主机、输送机、给料、卸料装置、引风机、配电柜、除尘设备、控制系统等配件组成。详细工艺流程如下：
物料在大导角的导料板抄动下并成料幕状态，煤炭中的内外水分迅速蒸发剥离成为水蒸气，水蒸气随即被引风机抽走，从而达到干燥目的，经过热交换完成干燥作业的物料进入出料流程，生产线的的尾气经过多级除尘装置进行后续处理。

工艺优势

1：新型给料、排料装置有助于减少滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等情况，降低了除尘系统的负荷。
2：烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低。
3：烘干机实现了" 降低轴向推力 " ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠。
4：内部结构用于改善物料分散和热传导，并有助于减少部分工况下的粘壁情况，对物料水分、粘性的适应性更强。
5：烘干机采用 " 调心式托轮装置 " ，使托轮和滚圈的配合保持较好的线性接触状态，从而大大降低了磨损和动力损耗。