处理物料

煤泥

处理能力

3000t/d

设备配置

生产线主要由热风炉、烘干机主机、输送机、打散给料机、卸料装置、引风机、配电柜、除尘设备、控制系统等配件组成。

现场概况

该项目自签订以来，科勒夫技术团队结合客户生产需求，及实地勘察数据，为客户提供更优的工艺方案和设备采购方案，该项目采用包括热源、运输、上料、烘干、除尘、集控等设备在内的全套烘干装备，共两条生产线。相较于传统煤泥烘干生产线，具有烘干能耗低、粉尘处理效果以项目适用标准及检测结果为准、操作简便、成本低等优势。

客户介绍

该企业是内蒙古一家煤泥回收企业。因业扩大规模，需增加煤泥烘干生产线，经过对我公司的了解和实地考察，经多方了解和实地考察后，客户根据项目需求选择了两条成套煤泥烘干生产线。

工艺流程

该套生产线主要由热风炉、烘干机主机、输送机、打散给料机、卸料装置、引风机、配电柜、除尘设备、控制系统等配件组成。详细工艺流程如下：
物料在大导角的导料板抄动下并成料幕状态，煤炭中的内外水分迅速蒸发剥离成为水蒸气，水蒸气随即被引风机抽走，从而达到干燥目的，经过热交换完成干燥作业的物料进入出料流程，生产线的的尾气经过多级除尘装置进行后续处理。

工艺优势

1：新型给料、排料装置有助于减少滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等情况，降低了除尘系统的负荷。
2：烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低。
3：烘干机实现了" 降低轴向推力 " ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠。
4：内部结构用于改善物料分散和热传导，并有助于减少部分工况下的粘壁情况，对物料水分、粘性的适应性更强。
5：烘干机采用 " 调心式托轮装置 " ，使托轮和滚圈的配合保持较好的线性接触状态，从而大大降低了磨损和动力损耗。